Bahan yang salah, semuanya sia-sia!
Terdapat banyak bahan yang sesuai untuk pemprosesan CNC.Untuk mencari bahan yang sesuai untuk produk, ia dihadkan oleh banyak faktor.Prinsip asas yang perlu diikuti ialah: prestasi bahan mesti memenuhi pelbagai keperluan teknikal produk dan keperluan penggunaan alam sekitar.Apabila memilih bahan bahagian mekanikal, 5 aspek berikut boleh dipertimbangkan:
- 01 Sama ada ketegaran bahan itu mencukupi
Ketegaran adalah pertimbangan utama apabila memilih bahan, kerana produk memerlukan tahap kestabilan dan rintangan haus tertentu dalam kerja sebenar, dan ketegaran bahan menentukan kebolehlaksanaan reka bentuk produk.
Mengikut ciri-ciri industri, 45 keluli dan aloi aluminium biasanya dipilih untuk reka bentuk perkakas bukan standard;45 keluli dan keluli aloi digunakan lebih banyak untuk reka bentuk perkakas pemesinan;kebanyakan reka bentuk perkakas industri automasi akan memilih aloi aluminium.
- 02 Sejauh manakah bahan itu stabil
Untuk produk yang memerlukan ketepatan tinggi, jika ia tidak cukup stabil, pelbagai ubah bentuk akan berlaku selepas pemasangan, atau ia akan berubah bentuk semula semasa digunakan.Pendek kata, ia sentiasa berubah bentuk dengan perubahan dalam persekitaran seperti suhu, kelembapan dan getaran.Untuk produk, ia adalah mimpi ngeri.
- 03 Apakah prestasi pemprosesan bahan
Prestasi pemprosesan bahan bermakna sama ada bahagian itu mudah diproses.Walaupun keluli tahan karat adalah anti-karat, keluli tahan karat tidak mudah diproses, kekerasannya agak tinggi, dan ia mudah untuk memakai alat semasa pemprosesan.Memproses lubang kecil pada keluli tahan karat, terutamanya lubang berulir, adalah mudah untuk memecahkan mata gerudi dan mengetuk, yang akan membawa kepada kos pemprosesan yang sangat tinggi.
- 04 Rawatan anti-karat bahan
Rawatan anti-karat berkaitan dengan kestabilan dan kualiti penampilan produk.Sebagai contoh, keluli 45 biasanya memilih rawatan "menghitamkan" untuk pencegahan karat, atau mengecat dan menyembur bahagian, dan juga boleh menggunakan minyak pengedap atau cecair antirust untuk perlindungan semasa digunakan mengikut keperluan persekitaran...
Terdapat banyak proses rawatan anti-karat, tetapi jika kaedah di atas tidak sesuai, maka bahan mesti diganti, seperti keluli tahan karat.Walau apa pun, masalah pencegahan karat produk tidak boleh diabaikan.
- 05 Berapakah kos bahan
Kos adalah pertimbangan penting dalam memilih bahan.Aloi titanium adalah ringan, tinggi dalam kekuatan khusus, dan baik dalam rintangan kakisan.Ia digunakan secara meluas dalam sistem enjin automotif dan memainkan peranan yang tidak dapat dikira dalam penjimatan tenaga dan pengurangan penggunaan.
Walaupun bahagian aloi titanium mempunyai prestasi unggul, sebab utama yang menghalang penggunaan meluas aloi titanium dalam industri automotif ialah kos yang tinggi.Jika anda tidak benar-benar memerlukannya, cari bahan yang lebih murah.
Berikut adalah beberapa bahan biasa yang digunakan untuk bahagian mesin dan ciri utamanya:
Aluminium 6061
Ini adalah bahan yang paling biasa digunakan untuk pemesinan CNC, dengan kekuatan sederhana, rintangan kakisan yang baik, kebolehkimpalan, dan kesan pengoksidaan yang baik.Walau bagaimanapun, aluminium 6061 mempunyai rintangan kakisan yang lemah apabila terdedah kepada air masin atau bahan kimia lain.Ia juga tidak sekuat aloi aluminium lain untuk aplikasi yang lebih mencabar dan biasanya digunakan dalam bahagian automotif, bingkai basikal, barangan sukan, lekapan aeroangkasa dan lekapan elektrik.
Pemesinan HY-CNC（Aluminium 6061）
Aluminium 7075
Aluminium 7075 adalah salah satu aloi aluminium kekuatan tertinggi.Tidak seperti 6061, aluminium 7075 mempunyai kekuatan tinggi, pemprosesan mudah, rintangan haus yang baik, rintangan kakisan yang kuat, dan rintangan pengoksidaan yang baik.Ia adalah pilihan terbaik untuk peralatan hiburan berkekuatan tinggi, kereta dan bingkai aeroangkasa.Pilihan yang ideal.
Pemesinan HY-CNC（Aluminium 7075）
Tembaga
Loyang mempunyai kelebihan kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, rintangan kakisan kimia, pemprosesan mudah, dsb., dan mempunyai kekonduksian elektrik yang sangat baik, kekonduksian terma, kemuluran, dan kebolehtarikhan dalam.Ia sering digunakan untuk mengeluarkan injap, paip air, paip penyambung untuk penghawa dingin dalaman dan luaran dan Radiator, produk setem pelbagai bentuk kompleks, perkakasan kecil, pelbagai bahagian jentera dan peralatan elektrik, bahagian setem dan bahagian alat muzik, dsb. adalah pelbagai jenis loyang, dan rintangan kakisannya berkurangan dengan peningkatan kandungan zink.
Pemesinan HY-CNC（Tembaga）
Tembaga
Kekonduksian elektrik dan haba kuprum tulen (juga dikenali sebagai kuprum) adalah kedua selepas perak, dan ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran peralatan elektrik dan haba.Tembaga mempunyai rintangan kakisan yang baik di atmosfera, air laut dan beberapa asid bukan pengoksida (asid hidroklorik, asid sulfurik cair), alkali, larutan garam dan pelbagai asid organik (asid asetik, asid sitrik), dan sering digunakan dalam industri kimia.
Pemesinan HY-CNC（Tembaga）
Keluli tahan karat 303
Keluli tahan karat 303 mempunyai kebolehmesinan yang baik, rintangan pembakaran dan rintangan kakisan, dan digunakan dalam keadaan yang memerlukan pemotongan mudah dan kemasan permukaan yang tinggi.Biasa digunakan dalam nat dan bolt keluli tahan karat, peranti perubatan berulir, bahagian pam dan injap, dsb. Walau bagaimanapun, ia tidak boleh digunakan untuk kelengkapan gred marin.
Pemesinan HY-CNC（Keluli Tahan Karat 303）
Keluli tahan karat 304
304 ialah keluli tahan karat serba boleh dengan kebolehprosesan yang baik dan keliatan tinggi.Ia juga lebih tahan terhadap kakisan dalam kebanyakan persekitaran biasa (bukan kimia) dan merupakan pilihan bahan yang sangat baik untuk digunakan dalam industri, pembinaan, trim automotif, kelengkapan dapur, tangki dan paip.
Pemesinan HY-CNC（Keluli Tahan Karat 304）
Keluli tahan karat 316
316 mempunyai rintangan haba dan rintangan kakisan yang baik, dan mempunyai kestabilan yang baik dalam persekitaran asid yang mengandungi klorin dan bukan pengoksida, jadi ia secara amnya dianggap sebagai keluli tahan karat gred marin.Ia juga sukar, mudah dikimpal, dan sering digunakan dalam pembinaan dan kelengkapan marin, paip dan tangki industri, dan trim automotif.
Pemesinan HY-CNC（Keluli Tahan Karat 316）
45 # keluli
Keluli struktur karbon berkualiti tinggi ialah keluli pemadam karbon sederhana dan terbaja yang paling biasa digunakan.Keluli 45 mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik, kebolehkerasan rendah, dan terdedah kepada retak semasa pelindapkejutan air.Ia digunakan terutamanya untuk mengeluarkan bahagian bergerak berkekuatan tinggi, seperti pendesak turbin dan piston pemampat.Aci, gear, rak, cacing, dll.
Pemesinan HY-CNC（45 # keluli）
Keluli 40Cr
Keluli 40Cr adalah salah satu keluli yang paling banyak digunakan dalam industri pembuatan jentera.Ia mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik, keliatan impak suhu rendah dan sensitiviti takuk rendah.
Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, ia digunakan untuk mengeluarkan bahagian dengan kelajuan sederhana dan beban sederhana;selepas pelindapkejutan dan pembajaan dan pelindapkejutan permukaan frekuensi tinggi, ia digunakan untuk mengeluarkan bahagian dengan kekerasan permukaan yang tinggi dan rintangan haus;selepas pelindapkejutan dan pembajaan pada suhu sederhana, ia digunakan untuk mengeluarkan bahagian Impak tugas berat, kelajuan sederhana;selepas pelindapkejutan dan pembajaan suhu rendah, ia digunakan untuk mengeluarkan bahagian tugas berat, berimpak rendah dan tahan haus;selepas karbonitriding, ia digunakan untuk mengeluarkan bahagian transmisi dengan dimensi yang lebih besar dan keliatan impak suhu rendah yang lebih tinggi.
Pemesinan HY-CNC（40Cr keluli）
Selain bahan logam, perkhidmatan pemesinan CNC berketepatan tinggi juga serasi dengan pelbagai jenis plastik.Di bawah adalah beberapa bahan plastik yang paling banyak digunakan untuk pemesinan CNC.
nilon
Nilon tahan haus, tahan haba, tahan kimia, mempunyai kalis api tertentu dan mudah diproses.Ia adalah bahan yang baik untuk plastik untuk menggantikan logam seperti keluli, besi, dan tembaga.Aplikasi yang paling biasa untuk nilon pemesinan CNC ialah penebat, galas, dan acuan suntikan.
Pemesinan HY-CNC（Nylon）
MENGINTIP
Satu lagi plastik dengan kebolehmesinan yang sangat baik ialah PEEK, yang mempunyai kestabilan dan rintangan hentaman yang sangat baik.Ia sering digunakan untuk mengeluarkan plat injap pemampat, gelang omboh, pengedap, dsb., dan juga boleh diproses menjadi bahagian dalaman/luaran pesawat dan banyak bahagian enjin roket.PEEK adalah bahan yang paling hampir dengan tulang manusia dan boleh menggantikan logam untuk membuat tulang manusia.
Pemesinan HY-CNC（PEEK）
plastik ABS
Ia mempunyai kekuatan impak yang sangat baik, kestabilan dimensi yang baik, kebolehcelupan yang baik, pengacuan dan pemesinan, kekuatan mekanikal yang tinggi, ketegaran yang tinggi, penyerapan air yang rendah, rintangan kakisan yang baik, sambungan mudah, tidak toksik dan tawar, dan sifat kimia yang sangat baik.Prestasi tinggi dan prestasi penebat elektrik;ia boleh menahan haba tanpa ubah bentuk, dan ia juga merupakan bahan yang keras, tahan calar, dan tidak boleh ubah bentuk.
Pemesinan HY-CNC（plastik ABS）
